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丰电7号机组B修收官

4月13日19点46分,丰城发电厂7号机组顺利并网,标志着丰城发电厂7号机组B修任务圆满完成。为全面治理尾工缺陷,机组经历了大手术、迎来了大焕新;为保障工期、安全、质量,丰电检修人用一张60余天连续在岗的“全勤卡”,换来了7号机组尾工消缺的“全盘胜”。

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核心缺陷历经万难终破除

汽机大机揭缸及六大管道切管是本次7号机组B修的主线任务。该项目的试运结果,也决定着本次B修是否能以胜利告终。

4月11日-12日,汽机相继迎来大、小机冲管试运的关键节点。全程参与该项目策划实施的生产技术部副经理陈芳权心中不无担忧。正如两年前机组冲刺168小时试运一样,他再一次来到现场“安营扎寨”,与设备共枕;汽机本体班副班长王海波、班员邓德力、刘润田也开启24小时值守接力,见证并揭晓本次B修的最大悬念。

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11日上午9:00,分管生产的副总经理匡仁钦召集相关专业人员召开7号机组汽机启动方案安全技术交底会,对汽机冲转期间现场设备数据检测,包括膨胀数据、猫爪翘起检查、汽轮机振动温度监测等重要工作进行统筹安排?;嵋橥ü跋却蛟し勒?、再打强心针”的方式,将作业流程、安全事项、事故预想及应急处理逐一梳理到位,确保冲转工作安全、有序开展。当日傍晚19:10,小机一次冲转成功,振动、温度均符合标准。

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如果说小机冲转是一场“模拟小考”,那12日的大机冲转则是本次检修的重头戏。清晨06:25,已经在此值守了一整夜的陈芳权、王海波等人拿到了7号机汽轮机冲转工作的“第一棒”。经过多次启动参数调整摸索和5次小间隙汽封摩擦启动,7号机汽轮机的运行速度开始缓慢提升?!罢獯纹煨薅杂谡龌槔此凳且桓隼嗨啤簧觥木植渴质?,虽然我们对手术的过程有信心,但修后机组究竟会产生多大的‘排异’,在拿到冲转关键数据之前都是未知数”,一宿没睡的陈芳权此刻依然眉头紧锁、密切关注着每一个数据的变化。经过数小时的打闸摩检、摩擦启动、定速暖机,晚间21:30,大机一次性冲转至每分钟3000转并成功定速,各系统设备运行平稳正常,轴振、瓦振、胀差、油温、轴承温度等各项指标优良,汽轮机冲转圆满成功。

这一刻,全体检修人员都看到了机组胜利并网的曙光。

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创新求变干出检修加速度

在一场背靠背进行、累计工期超过100天的检修接力中,工期管理、过程管理的重要性显得格外突出。创新思路有助于精简作业流程、降低检修成本——精处理高混树脂捕捉器检修便是此次B修中的创新代表。

7号机组共有四台精处理高混树脂捕捉器,布置在设备管道紧凑、林立的汽机零米机房内,因设备是卧式结构、中心滤筒重达300多斤,所以检修空间受限、回装困难?;刈笆?,设备管理人员需要在近乎水平悬浮的状态下,与一体铸造成型的外壳筒体完成同心度误差不超过2mm的精准对口承插密封安装——一听便知其中的技术难度和安全风险。

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面对紧张的工期,汽机检修班班长谢晗积极引导班员树立创新改造思维,为实现高效率、高质量、高标准的树脂捕捉器检修工作建言。在项目的具体落实阶段,该班组以需求为导向,摒弃了树脂捕捉器整体购新的方案,通过不断的实体测绘、采集数据,并利用手头现有的工器具挖掘组装树脂捕捉器的方法。最终,集体的智慧攻破了施工的瓶颈,大家发现可靠、便利的拆、装着力点才是更换树脂捕捉器中心滤筒的关键所在。

在谢晗的带领下,汽机检修班成员们纷纷潜心查阅图纸与参数,深度研究并求证资料,热烈讨论并联合技术攻关。最终,“内部构造成采用波形膨胀节结合三轨式滑道、并辅助滑轮的全新树脂捕捉器结构技改设计方案”,在三种不同方案中拔得头筹。4月8日,随着技改后的树脂捕捉器一次性圆满回装到位,原定需要20小时的回装时间缩短至2个小时,极大地提升了检修工作效率,生动诠释了“创新就是效率、创新就是质量”。

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稳扎稳打助推设备大革新

在跑冒滴漏治理现场,这里的工作没有捷径,只有逐条逐步的量化堆叠。

说起“跑冒滴漏”缺陷中的老大难问题,磨煤机分离器出口粉管泄漏一定当仁不让,尤其是出口粉管的煤粉取样管部位,泄漏次数最多,重复封堵频率最高。这项工作原定工期是3月5日至3月31日,但由于新粉管比计划晚到13天,粉管更换工期被迫顺延至4月9日——距离4月11日的锅炉点火的指标仅差两天。

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当前的磨煤机出口粉管改造方案经过锅炉检修班认真评估,通过在管道材质和取样管位置上进行同步优化,对该处跑冒滴漏问题进行系统化整治,而不是简单的“见堵封堵”。据悉,工程共涉及96道焊口,焊口口径较大、长度不一,工期无法缩减、也不能延误开机。

为确?;榘词钡慊?,锅炉检修班于3月下旬组织召开专题会议,对检修方案进行优化,并对检修内容进行集中梳理。其中,技术人员需要将磨煤机分离器出口可调缩孔上、下部材质采取不同的优化升级措施——上部粉管升级为碳化硅复合管,具备高耐热性能和高耐腐蚀性能;下部粉管升级为双金属复合耐磨管,可长期适应热风粉介质的高速冲刷。此外,方案还将上部高位原煤粉取样管设计在下部低位——这样即便取样管突发泄漏,也能有效减少搭设辅助脚手架的等待时间,有利于检修人员及时补漏,减少对周边人、设备和环境的不利影响。

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开展两个多月的集中整治,是丰城电厂坚持实现“双达标”的决心体现。接下来,丰电检修人将继续发扬“特别能吃苦、特别能战斗”精神,扎实开展8号机组C修工作,为机组长周期安全稳定运行奠定坚实基础。

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